1.物料在篩面上分布不均或走單邊。
物料在篩面上分布不均或走單邊產生的原因有:
a.喂料不均勻;
b.篩面松弛;
c.篩體安裝不水平;
d.橡膠彈簧變形或軸向剛度不一致，導致彈簧壓縮后高度不一致;
e. 橡膠軸承嚴重磨損;
f.篩體運行軌跡不正確。
排除方法:
a.調整喂料活門;
b.張緊或更換篩面;
c.應重新找平地面，并在清粉機機架下加墊調平;
d.成對更換橡膠彈簧;
e.成對更換橡膠軸承;
f.調整振動電機的安裝角度、位置及偏重塊的位置，使兩臺振動電機的激振力保持平衡對稱。
2.清理刷運行不正常。
清理刷運行不正常產生的原因有:
a.篩面松弛;
b,刷毛磨損或變形;
c.清理刷導軌的平行度差。
排除方法:
a.張緊或更換篩面;
b.更換清理刷;
c.維修或更換導軌。
3.開機時篩體有撞擊現象。
開機時篩體有撞擊現象產生的原因有:
a.兩臺振動電機的啟動時間相差較大,不同步運行,水平方向力不平衡;
b.兩臺振動電機的安裝位置、角度不對稱;
c.電機更換時，新電機與另一臺電機不完全匹配。
排除方法:
a.更換電機;
b.調整振動電機安裝角度與位置;
c.Z好成對更換電機。
除了以上故障外，常見的故障及產生的原因還有：
1.啟動后電機不能運轉
a、熔斷絲熔斷
b、缺一相電源
c、延時器損壞
d、電機損壞
2.電機發(fā)燙
a、電壓過高或過低
b、三相電不平衡相差太大
c、電機損壞
3.開機后有不正常聲響
a、緊固螺栓松動
b、橡膠軸承損壞
c、振動體內有異物
d、壓力門松動
4.進料口堵塞.
a、瞬間進料超過標定產量太多
b、勻料板不靈活或太重
c、篩體內料流不暢.
5.篩孔堵塞
a、刷子運動不正常
b、篩絹松弛
c、進機物料水份過高
6.振動大噪聲增加
a、橡膠軸承磨損
7.啟動或停機時振動體產生較大幅度的橫向振動（說明:一般情況下允許有1至2次輕微橫向振動）
a.電機在沒有完全停止的情況下重新啟動
b.兩臺電機偏心塊調整不一致
c、兩臺電機偏心塊，停止位置不對稱
d.兩臺電機吊掛角度相差大
e.兩臺電機輸入電流差異大
f.兩臺電機靈活程度差異大
8.清粉機效果差
a、進機物料粒度相差太大
b、進機物料中含粉太多
c、進機物料里超過產里指標
d物料在篩面上未呈現半懸浮流態(tài)化狀態(tài)
e、篩絹配備不適當
f、篩上物分布不均勻
g、篩孔堵塞
h、篩絹未繃緊
i、篩體運動不正常
(來源：遠談面粉管理)
