1、爐頂主要設備由哪些？
爐頂設備主要由氣密箱、布料溜槽、料罐、閥箱、上下密、一均、二均、均放、旋風除塵、翻板溜槽等部位組成。
2、寫出氣密箱的操作注意事項。
1) 齒輪箱應在正常正常范圍內運行，不得超負荷運轉。
2) 齒輪箱的正常工作溫度為50℃以下，當由于某種原因造成齒輪箱溫度高達70℃時，工作時間不能超過半小時。
3) 傳動齒輪箱的冷卻氣體壓力（氮氣）應經常保持大于頂壓0.05MPa連續(xù)供給，不得中斷，冷卻氣體的Z高壓力為0.7MPa。
4) 如β角不轉時，應及時處理，如需放料，不得大于3批。
5) α角不轉應及時處理，如需放料不得超過8小時。
6) 爐頂溫度超過350℃時，應及時打水降溫。
7) 保證齒輪箱冷卻水連續(xù)供給，如遇特殊情況斷水時，時間不能超過半小時，要及時提高冷卻氮氣壓力、加大流量。關閉下密、料流調節(jié)閥，停β。
3、崗位在檢修中的操作要求
1）當調試或檢修時崗位工通過機旁操作箱啟停設備。調試結束后換回自動；
2）當事故情況時，拉動機旁急停開關，并通知主控室；
3）當事故處理結束，通知主控室并將“選擇開關”指向“自動”位置。
4、氣密箱溫度高的原因及處理方法？
1) 氮氣量過低，氮氣溫度高。
2) 冷卻水壓力流量不夠。
3) 頂溫高。
4) 氣密箱下層的隔熱涂層掉。
5) 處理方法：加大氮氣量，加大冷卻水流量進行冷卻，打水降溫。
5、爐頂各閥接近開關故障處理方法。
1) 首先通知高爐工長及有關人員處理。
2) 在處理故障時，聽從專人指揮。
3) 在確保安全的情況下，可臨時聽專人指揮短接信號維持上料，待故障處理后恢復正常
6、如何杜絕錯料的發(fā)生？
1) 堅持較角、查料、對料、要誤差等制度，所要得料種和各種數(shù)據(jù)設定，設置做好確認。
2) 裝布料時，對設備運行，程序進行情況進行全過程認真監(jiān)視，特別是對角度，圈數(shù)的嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
7、油缸不動作的故障判斷。
1) 電磁閥不得電，不換向。
2) 油缸活塞脫落。
3) 機械卡阻，油路堵塞。
8、布料圈數(shù)計數(shù)有哪幾種方式？
兩種：
1）采集主令控制器閉合點信號，每轉360°計數(shù)一圈。
2）采用時間累計圈數(shù)。
9、一均均壓出現(xiàn)故障怎樣處理？
1) 如一均在關的位置，一方面積極通知有關單位處理，另一方面用二均均壓放料。
2) 一均在開的位置，一要盡快聯(lián)系處理，二要停止裝料，第三人為給出關信號，將一均蝶閥手動關閉，恢復用二均均壓放料。
3) 一均閥體出現(xiàn)故障，關閉77m蝶閥（一均管路）關閉一均眼鏡閥后，進行故障處理。
10、埋尺有哪些因素？
1) 浮尺工作時，爐內出現(xiàn)管道或崩料。
2) 排風時，停尺不及時。
3) 操作放料不提尺或操作失靈，中途斷電。
11、各種休風，送風氣體置換注意事項。
1) 按程序操作，不得提前或推后及順序顛倒。
2) 該開該關的各種閥門要到位，該檢測的部位必須進行氣體檢測。
12、料罐蓬料的處理。
1) 將料罐所有閥關閉，打開一均、二均壓后，將料流閥打在開的位置上，來回活動下密封閥。
2) 可采用短暫開啟均放，利用爐內壓力反吹，使料罐內爐料松動。
3) 可與工長聯(lián)系，減壓切煤氣改常壓操作。
4) 如以上三條不見效，待鐵后休風，打開排料斗人孔，人工捅料。
13、說出電機檢查的常用方法。
1) 手摸：機溫是否正常，靠背輪電機地腳螺栓是否松動。
2) 眼看：電機滑環(huán)是否打火，電流是否正常，各部螺栓是否短缺。
3) 耳聽：電機是否有雜音。
14、油缸常用的檢查方法有哪些？
1) 眼看：缸桿是否往出帶油，前后腔靜密封是否漏油，缸桿，耳環(huán)接口是否脫扣或開焊，銷軸銷釘是否脫落。
2) 耳聽：油缸動作時，如有空氣聲響，說明油缸內有空氣或油缸內泄。
15、氣密水冷設備故障及處理方法。
1) 循環(huán)水量減少，氣密箱溫度升高，檢查管路設備有無外泄現(xiàn)象，水泵工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時倒泵。
2) 反清洗過濾器是否工作正常，兩個排污閥是否關到位，調控水量為正常值。
3) 循環(huán)水溫差增大，水/水換熱器效果不好，清洗換熱器更換循環(huán)水降低進水溫度。
16、氣密箱停水如何處理：
1) 氣密箱停水時，立即通知有關人員檢查處理。
2) Z大程度的增加通入氣密箱的N2量。
3) 密切注視傳動氣密箱溫度，盡量控制較低的爐頂溫度。
4) 氣密箱溫度達到70℃，不能超過半小時。
5) 氣密箱高于90℃應停止溜槽工作，將溜槽置于垂直狀態(tài)，同時盡快休風處理。
（來源：鋼鐵冶金）
