01 滑動軸承的振動分類
滑動軸承的振動，可按其機理分為兩種形式：
一是強迫振動，又稱同步振動。主要是由軸系上組件不平衡、聯(lián)軸器的不對中、安裝不良等原因造成，其振動的頻率為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率及其倍頻，振動的振幅在轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速前，隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大，超過臨界轉(zhuǎn)速，則隨轉(zhuǎn)速的增加而減小，在臨界轉(zhuǎn)速處有共振峰值；
另一種振動是自激振動，又稱亞同步振動。即油膜渦動及油膜振蕩，它的振動頻率低于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)頻率（約為轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的一半），常常在某個轉(zhuǎn)速下突然發(fā)生，具有極大的危害性。
02 滑動軸承振動診斷機理
在滑動軸琢的設計、制造和安裝工作中，一般均已考慮了減小強迫振源、避免共振和加強油膜動力穩(wěn)定性的問題。所以在正常工作狀態(tài)下，潤滑軸承的振動量級被限制在一個較低的水平以下。
若軸承的振動一旦超過了這個水平，將預示它已產(chǎn)生了某種故障。除此之外，振動作為軸承受激后的一種響應，按照線性系統(tǒng)的頻率保持特性原理，從對其所作的頻率成分分析中，就有可能發(fā)現(xiàn)各種振源的蹤跡。
03 振動測試
測定振動用的傳感器有式、相對式、加速度型、速度型、位移型等多種。在滑動軸承的振動測試中，傳感器類型的選擇，除考慮傳感器本身的靈敏度、動態(tài)范圍、頻響特性、環(huán)境適應能力和可靠性諸因素外，還必須考慮安裝條件、測點方向和測點位置等問題，一般對軸承座外露的滑動軸承，多選用式振動速度或加速度傳感器；而對軸承座隱藏在內(nèi)部的滑動軸承，多選用相對式振動位移傳感器。至于測量方向則以徑向的鉛垂和水平為主，測點位置應選在振動傳遞途徑Z短、對振源Z敏感的地方。
04 滑動軸承振動診斷方法
常用的滑動軸承振動診斷方法有以下幾類：
時域幅值診斷法：該方法主要計算滑動軸承振動信號時域指標中的均方根幅值，當均方根值大于某一界限值時，將被檢軸承判為有故障。此法簡單易行，常用于簡易診斷中。
時域波形診斷法：該方法主要是對滑動軸承振動信號的通頻幅值隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律進行分析，從而區(qū)別被檢軸承的振動究竟是受迫振動（包括共振）還是自激振動。下圖中給出了幾種不同振動的典型振動波形，可作為波形診斷的參考。
幾種典型的振動波形
1-失穩(wěn)；2-不平衡；3-共振；4-電磁振動；5-基座松動
頻域診斷法：對滑動軸承振動信號進行頻譜分析，根據(jù)此頻譜（待檢譜）和滑動軸承正常時的振動頻譜（標準譜）之間的差異、差異處的頻率成分與振源頻率之間的對應關(guān)系，能確定故障的有無、程度、類別和原因。這是一種較為精密和可靠的振動診斷辦法。須診斷的特征頻率一般為軸轉(zhuǎn)頻、軸轉(zhuǎn)頻一半、軸轉(zhuǎn)頻的倍頻等。
來源：裝備保障管理網(wǎng) 作者：旭光
