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軸承知識(shí)
雙網(wǎng)擠漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓故障的快速維修

作者:劉賓賓

(機(jī)械工程師,公司設(shè)備研發(fā)部部長(zhǎng);主要從事造紙制漿設(shè)備及相關(guān)污水、污泥處理設(shè)備的研發(fā))

河南某公司生產(chǎn)的BSZT系列雙網(wǎng)擠漿機(jī),主要用于各種紙漿的壓榨脫水,因其具有單機(jī)產(chǎn)量大、占地小、能耗低、出漿干度高的優(yōu)點(diǎn),而被廣泛采用。一本地客戶(hù)采購(gòu)一臺(tái)BSZT-300型雙網(wǎng)擠漿機(jī),設(shè)備在正常使用了一年后,設(shè)備出現(xiàn)故障。其核心部件轉(zhuǎn)鼓,出現(xiàn)了減速機(jī)帶動(dòng)大、小齒輪及主動(dòng)軸頭旋轉(zhuǎn),但轉(zhuǎn)鼓不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

1 分析問(wèn)題出現(xiàn)的原因

在現(xiàn)場(chǎng)與客戶(hù)溝通時(shí)得知,在出現(xiàn)該故障后,他們?cè)谥鲃?dòng)軸頭外露部分與左側(cè)腹板之間焊接了4塊三角筋板(見(jiàn)圖1),這樣就可以使用了,但只維持使用1天左右,就又出現(xiàn)上述故障。

在現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn),主動(dòng)軸頭與左側(cè)腹板的焊縫已完全開(kāi)裂,而從動(dòng)軸頭與右側(cè)腹板的焊縫完好。懷疑主動(dòng)軸頭或從動(dòng)軸頭與軸管熱裝處有松動(dòng)的可能,但兩端軸頭的同軸度沒(méi)有發(fā)生太大的變化,還能滿(mǎn)足使用要求。

我們進(jìn)一步查看了傳動(dòng)部分及轉(zhuǎn)鼓的圖紙(見(jiàn)圖2、圖3),該轉(zhuǎn)鼓由主動(dòng)軸頭、軸管、從動(dòng)軸頭、左側(cè)腹板、中腹板、右側(cè)腹板、中間套、筒體、支撐筋板、篩板、導(dǎo)流槽組成。

其制作過(guò)程如下:軸管采用厚壁無(wú)縫管制作,主動(dòng)軸頭與從動(dòng)軸頭分別和軸管的兩端熱裝,形成一根主軸。中間套、中腹板、筒體及左、右側(cè)腹板與主軸焊接為一個(gè)整體。支撐筋板均布焊接在筒體外表面,支撐筋板外表面經(jīng)車(chē)削加工后,將篩網(wǎng)與支撐筋板外表面焊接,Z后焊接導(dǎo)流槽。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、客戶(hù)反饋以及對(duì)轉(zhuǎn)鼓圖紙的分析,我們判斷,出現(xiàn)故障的原因有以下兩種可能:

(1)左側(cè)腹板與主動(dòng)軸頭焊接處焊縫開(kāi)裂,主動(dòng)軸頭與軸管熱裝處松動(dòng)(見(jiàn)圖4)。

(2)左側(cè)腹板與主動(dòng)軸頭焊接處焊縫開(kāi)裂,從動(dòng)軸頭與軸管熱裝處松動(dòng),中間套與軸管焊接處開(kāi)裂或中腹板與中間套焊接處開(kāi)裂(見(jiàn)圖5)。

2 維修方案的制訂及實(shí)施

綜合上述兩種可能產(chǎn)生故障的原因,以及客戶(hù)自行維修情況的反饋,我們認(rèn)為主動(dòng)軸頭或從動(dòng)軸頭與軸管熱裝處有松動(dòng)的可能,但兩端軸頭的同軸度沒(méi)有發(fā)生太大的變化,還能滿(mǎn)足使用要求,客戶(hù)原來(lái)的維修方案是可行的,只是原來(lái)的三角筋板尺寸太小,焊縫長(zhǎng)度有限,不足以克服兩條壓榨網(wǎng)帶對(duì)轉(zhuǎn)鼓施加的摩擦力,所以導(dǎo)致使用了一天左右,焊縫又重新開(kāi)裂的情況。針對(duì)這種情況我們制定了維修方案:在主動(dòng)軸頭與左側(cè)腹板及導(dǎo)流槽底部之間均布焊接6塊梯形筋板,在從動(dòng)軸頭與右側(cè)腹板及導(dǎo)流槽底部之間也均布焊接6塊梯形筋板(見(jiàn)圖6)。

在實(shí)施過(guò)程中,為了不影響客戶(hù)正常生產(chǎn),減少維修時(shí)間,我們決定在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織維修施工。提前將12塊梯形筋板下好料(見(jiàn)圖7),對(duì)左側(cè)腹板及主動(dòng)軸頭焊接部分進(jìn)行預(yù)熱,先將6塊梯形筋板點(diǎn)焊在預(yù)定位置,按照上述方法將從動(dòng)軸頭端的6塊梯形筋板也點(diǎn)焊在預(yù)定位置,然后交錯(cuò)、分段焊接各筋板,Z大限度地保證左、右側(cè)腹板及軸頭受熱均勻,避免兩端軸頭因受熱不均,發(fā)生變形,從而影響主軸兩端安裝軸承位置的同軸度。焊接完畢后,對(duì)焊縫進(jìn)行火焰去應(yīng)力退火,避免焊縫因冷卻過(guò)快,而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)近兩年的實(shí)際使用,該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓未再出現(xiàn)上述故障,證明該維修方案是可行的,希望對(duì)同類(lèi)部件的維修能起到參考作用。

(來(lái)源:中華紙業(yè)傳媒)

發(fā)布時(shí)間:2022-02-25


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