泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有：①軸套與軸間的密封；②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；③動(dòng)、靜環(huán)間的密封；④靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。
1 使用問(wèn)題
1.1 安裝靜試，在沒(méi)有帶負(fù)荷的時(shí)候泄漏
機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化，則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化，則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚�，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；②安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；③動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；④靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封面；⑥設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。
上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機(jī)械密封。
1.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有：①抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；②對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；③回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；④較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；⑥環(huán)境溫度急劇變化；⑦工況頻繁變化或調(diào)整；⑧突然停電或故障停機(jī)等。
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。
2 安裝質(zhì)量問(wèn)題
在安裝方面存在野蠻或違法操作的安裝行為，具體注意事項(xiàng)請(qǐng)參照《密封圈密封墊密封元件材料及安裝方法》。需要強(qiáng)調(diào)的是彈簧壓縮量不能過(guò)大，要適可而止，過(guò)大可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
來(lái)源：設(shè)備管理與維修
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